Dal 1980 So.L.Me progetta e realizza apparecchiature ed impianti per farmaceutica, chimica ed alimentare.
Con oltre 40 anni di esperienza e più di 10.000 apparecchiature realizzate, siamo un punto di riferimento consolidato per la progettazione impianti farmaceutici e chimici su commessa, riconosciuti tra i principali costruttori di apparecchiature ed impianti attivi sul mercato italiano e internazionale.
Siamo in grado di fornire sia singole apparecchiature (serbatoi, autoclavi, scambiatori di calore, sistemi di agitazione, filtri lenticolari, filtri essicatori, colonne di distillazione, preparatori), sia sistemi completi automatizzati (piping, automazione, gestione PLC e di processo).
La nostra organizzazione é inoltre in grado di gestire FAT, SAT, installazione sul posto, IQ/OQ, commissioning sia in Italia che all’estero.
Progettazione e costruzione sono da sempre volte a garantire la massima affidabilità nel tempo e sicurezza di utilizzo.
Tecnologia Costruttiva e Certificazioni Internazionali: il Fondamento della Qualità SO.L.ME
Lo stabilimento SO.L.ME S.R.L. è dotato di un parco macchine moderno e costantemente aggiornato, equipaggiato con le più avanzate tecnologie di saldatura e formatura disponibili sul mercato. A ulteriore garanzia della precisione costruttiva, abbiamo integrato nel nostro sistema produttivo un robot industriale dedicato alla gestione automatizzata delle principali fasi di tracciatura, taglio e saldatura — una scelta tecnologica che si traduce in maggiore ripetibilità, riduzione degli errori e qualità costruttiva certificabile in ogni fase del processo.
La solidità del nostro sistema qualità è documentata da un percorso certificativo tra i più completi e longevi del settore:
- ISO 9001 — certificati sin dal 2002, con oltre vent’anni di gestione continua e miglioramento del Sistema di Qualità aziendale
- Direttiva PED 2014/68/UE — dal 2015 gestiamo e manteniamo un Sistema di Qualità Totale conforme alla Pressure Equipment Directive, requisito imprescindibile per la costruzione di apparecchiature in pressione destinate al mercato europeo
- Certificazione ASME — ASME U Stamp — dal 2016 siamo autorizzati dall’ente statunitense ASME alla progettazione e costruzione di pressure vessel secondo la normativa ASME VIII Div. 1-2 (Unfired Pressure Vessels). La nostra qualifica ASME U Stamp pressure vessel ci abilita a fornire apparecchiature certificate per clienti che operano sui mercati nordamericani e internazionali che adottano questo standard come requisito costruttivo obbligatorio
Ogni apparecchiatura nasce da un approccio “sartoriale” basato sullo stato dell’arte della tecnica costruttiva: nessuna soluzione standardizzata, nessun compromesso tra le esigenze del cliente e la qualità del risultato finale.
Il nostro ufficio tecnico interno dispone degli strumenti e delle competenze per affrontare le sfide progettuali più complesse, mettendo a disposizione di ingegneri di processo e direttori tecnici un patrimonio di know-how consolidato in oltre 40 anni di progettazione impianti farmaceutici e chimici:
- Progettazione secondo Codici di calcolo sempre aggiornati allo stato dell’arte utilizziamo i software di calcolo strutturale e di processo più avanzati disponibili, conformi agli standard ASME, PED e alle normative internazionali di riferimento per la costruzione di pressure vessel e apparecchiature in pressione
- Simulazioni di processo — modelliamo il comportamento dell’impianto nelle condizioni operative reali, consentendo di ottimizzare le scelte progettuali prima ancora che inizi la fase costruttiva
- Stress analysis — analisi strutturale avanzata per verificare l’integrità meccanica delle apparecchiature in ogni condizione di esercizio, incluse condizioni di avviamento, fermata e situazioni di emergenza
- Prove di laboratorio — test e verifiche sperimentali a supporto delle scelte progettuali, per garantire la piena conformità tra il progetto e le prestazioni operative attese
- Rispetto stringente delle URS (User Requirement Specifications) — ogni commessa viene sviluppata a partire dai requisiti utente definiti dal cliente, assicurando conformità all’ordine totale dalla specifica tecnica alla consegna finale
Un approccio progettuale rigoroso e documentato, pensato per rispondere alle esigenze di clienti che operano in contesti regolamentati — farmaceutico, chimico fine, alimentare — dove la precisione tecnica e la tracciabilità documentale non sono optional, ma requisiti irrinunciabili.
Struttura Agile e Veloce: un Unico Interlocutore per Tutta la Commessa
La gestione delle informazioni è critica quanto la qualità costruttiva.
Ritardi nella comunicazione, disallineamenti tra reparti o molteplicità di interlocutori possono compromettere i tempi di consegna e la conformità all’ordine — due elementi che i nostri clienti non possono permettersi di mettere a rischio.
Per questo SO.L.ME S.R.L. ha strutturato il proprio processo gestionale attorno a un principio semplice e potente: un unico Project Manager per ogni commessa.
Il Project Manager SO.L.ME è il tuo punto di riferimento esclusivo per tutta la durata del progetto. Si occupa di:
Coordinare tutte le fasi della commessa — dalla definizione delle specifiche tecniche fino alla consegna e al commissioning — garantendo continuità e coerenza in ogni passaggio
Gestire le informazioni in tempo reale — aggiornamenti puntuali sullo stato di avanzamento, segnalazione proattiva di eventuali criticità e risposte rapide a ogni richiesta tecnica o documentale
Interfacciarsi con tutti i reparti interni — ufficio tecnico, produzione, controllo qualità e logistica — eliminando i rischi di disallineamento tipici delle strutture multi-fornitore
Garantire il rispetto delle URS e della documentazione regolatoria — con piena tracciabilità di ogni decisione progettuale e costruttiva, indispensabile per i processi di qualifica IQ/OQ in ambienti GMP
Il risultato è una struttura agile, reattiva e orientata al risultato: più velocità, massima precisione.
Servizio Post Vendita: al Tuo Fianco per Tutto il Ciclo di Vita delle Apparecchiature
Il rapporto con SO.L.ME S.R.L. non si esaurisce con la consegna dell’apparecchiatura.
Con noi non sarai mai solo durante tutto il ciclo di vita dei tuoi impianti: il nostro servizio post vendita è strutturato per garantire continuità operativa, sicurezza di utilizzo e piena conformità regolatoria nel tempo, indipendentemente dall’anno di costruzione dell’apparecchiatura.
Un impegno concreto, documentato e misurabile, che si traduce in servizi tangibili a supporto di responsabili tecnici e direttori di produzione che operano in ambienti regolamentati:
Revamping macchinari farmaceutici e retrofitting — interventi di aggiornamento tecnico e normativo su apparecchiature esistenti, per adeguarle a nuovi standard produttivi, requisiti regolatori o esigenze di processo senza dover sostenere i costi di una sostituzione completa.
Storico delle apparecchiature — conserviamo la documentazione tecnica completa di ogni apparecchiatura costruita negli ultimi 30 anni: disegni costruttivi, certificati dei materiali, registrazioni dei collaudi e tutta la documentazione di qualifica. Un patrimonio informativo che consente interventi rapidi, precisi e tracciabili in qualsiasi momento del ciclo di vita dell’impianto
Ricambi in tempo reale — disponibilità a magazzino dei principali componenti e ricambi, per ridurre al minimo i tempi di fermo impianto e garantire la continuità produttiva dei nostri clienti
Manutenzioni periodiche programmate — piani di manutenzione preventiva personalizzati, progettati per preservare le prestazioni operative e prolungare la vita utile delle apparecchiature nel rispetto degli standard GMP e delle normative di sicurezza vigenti
Verifiche di sicurezza e controlli non distruttivi (NDT) — ispezioni periodiche certificate per garantire l’integrità strutturale delle apparecchiature in pressione, conformemente ai requisiti della Direttiva PED 2014/68/UE e della certificazione ASME
I NOSTRI PRODOTTI
Chimico
Farmaceutico
Manutenzioni e revamping
